Nos références techniques de finition
Niveaux de finition
F1 - JOINTOIEMENT MINIMAL
Le jointoiement minimal consiste à :
– remplir les joints entre les plaques de plâtre avec un enduit destiné à cet usage
– selon le système de jointoiement choisi, appliquer ou non une bande d’armature en papier ou auto-adhésive.
La présence de rayures et de bavures est tolérée. Le jointoiement des points de fixation n’est pas nécessaire.
Le degré de finition F1 suffit si la surface doit être recouverte ultérieurement de plaques, de panneaux ou d’un carrelage.
F2a - JOINTOIEMENT STANDARD
Exigences normales imposées aux surfaces des cloisons. Finition applicable en l’absence de prescriptions particulières dans les documents contractuels
Le jointoiement standard consiste à :
– procéder au jointoiement minimal défini en F1
– enduire les joints sur une largeur suffisante à l’aide d’un produit approprié (enduit de finition pour plaques de plâtre) jusqu’à l’obtention d’une transition régulière et plane
– enduire les points de fixation avec les mêmes produits.
Il ne peut subsister un trop grand nombre d’irrégularités (arêtes vives apparentes, rayures, balèvres, …) qui ne puissent être corrigées aisément par le peintre ou le poseur de la finition lors de travaux préparatoires normaux.
Le degré de finition F2 peut être envisagé pour :
– des revêtements muraux structurés grossiers ou semi-grossiers (p. ex. papier peint à grosses fibres)
– des peintures de finition mates
– des revêtements muraux à structure fine
– des enduits structurés (s’ils sont acceptés sur un tel support par le fabricant d’enduit) et des stucs
– des peintures satinées
F2b - RATISSAGE
Exigences normales imposées aux surfaces des cloisons
Ce degré de finition consiste à :
– procéder au jointoiement standard comme en F2a
– appliquer par ratissage, sur l’ensemble de la surface, l’enduit de finition utilisé pour le jointoiement. La couche d’enduit est à ce point mince que le support transparaît après cette opération.
Il ne peut subsister un trop grand nombre d’irrégularités (arêtes vives apparentes, rayures, balèvres, …) qui ne puissent être corrigées aisément par le peintre ou le poseur de la finition lors de travaux préparatoires normaux.
Le degré de finition F2 peut être envisagé pour :
– des revêtements muraux structurés grossiers ou semi-grossiers (p. ex. papier peint à grosses fibres)
– des peintures de finition mates
– des revêtements muraux à structure fine
– des enduits structurés (s’ils sont acceptés sur un tel support par le fabricant d’enduit) et des stucs
– des peintures satinées
F3 - ENDUISAGE COMPLET
F3 - ENDUISAGE COMPLET
Le degré de finition F3 consiste à :
– procéder au jointoiement standard comme en F2a, en incluant les points de fixation
– procéder à l’enduisage complet de la surface avec un enduit destiné à cet usage (enduit pelliculaire pour plaques de plâtre – épaisseur de l’ordre de 1 mm) afin d’en uniformiser l’aspect.
Il ne peut subsister un trop grand nombre d’irrégularités (arêtes vives apparentes, rayures, balèvres, …) qui ne puissent être corrigées aisément par le peintre ou le poseur de la finition lors de travaux préparatoires normaux.
Un tel degré de finition limite la perception des défauts sous un éclairage rasant, mais ne peut les exclure.
Le degré de finition F3 peut être utilisé pour :
– des revêtements muraux brillants lisses ou structurés (papiers peints métallisés ou vinyliques, par exemple)
– des peintures satinées
– des peintures brillantes
Produits
Le traitement des joints ne dépend pas seulement de la main-d’œuvre ou des machines utilisées. Le choix du produit joue un rôle essentiel dans la productivité, la consommation de matière et la qualité finale du chantier.
Sur le marché, il existe différents types d’enduits pour la première phase de jointoiement : produits en poudre à prise rapide ou lente, ainsi que des enduits prêts à l’emploi. Les temps de prise peuvent varier fortement : 20 minutes, 45 minutes, 1 heure, 2 heures, 4 heures, 8 heures ou plus. Les enduits prêts à l’emploi, eux, peuvent nécessiter plus de 24 heures de séchage selon l’épaisseur appliquée, la ventilation, l’humidité et surtout la température du chantier.
C’est pourquoi chaque chantier doit être analysé avant de choisir le produit à utiliser. Un produit à prise très rapide peut être utile pour une réparation, une petite intervention ou un travail urgent. Mais sur un chantier de grande surface, ce choix peut rapidement devenir contre-productif : plus de mélanges, plus d’interruptions, plus de pertes de matière et moins de rendement.
Chez WHITEROCK, nous adaptons les produits à la réalité du chantier : surface à traiter, température, cadence de production, délai de séchage, niveau de finition demandé et organisation des équipes suivantes.
Cette approche permet de réduire les temps morts, de limiter le gaspillage de matière et d’obtenir un travail plus régulier. Le bon produit ne sert pas seulement à remplir un joint : il permet d’optimiser tout le processus de finition.
Le bon produit, au bon endroit, au bon moment
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